Sigillante epossidico bicomponente con prestazioni di isolamento eccellenti 1,5 W/MK per la protezione dell'incapsulamento dei componenti elettronici
Profilo Aziendale
L'azienda Ziitek è un produttore di riempitivi termoconduttivi, materiali di interfaccia termica a basso punto di fusione, isolanti termoconduttivi, nastri termicamente conduttivi, cuscinetti di interfaccia elettricamente e termicamente conduttivi e grasso termico, plastica termoconduttiva, gomma siliconica, schiume siliconiche, prodotti con materiali a cambiamento di fase, con apparecchiature di prova ben attrezzate e una forte forza tecnica.
CRAVATTA®280-15ABè un sigillante bicomponente a base di resina epossidica con buona conduttività termica e proprietà di polimerizzazione a temperatura ambiente. Può completare il processo di polimerizzazione a temperatura ambiente ed è conveniente per il funzionamento e la costruzione in loco. Inoltre, questo materiale ha eccellenti proprietà ignifughe e ignifughe, in grado di soddisfare gli elevati requisiti di sicurezza dei dispositivi elettronici. È particolarmente adatto per la protezione sigillante di condensatori, piccoli componenti elettronici e moduli di circuiti di precisione e può fornire un supporto meccanico affidabile a lungo termine e protezione ambientale per componenti sensibili.
Caratteristica
>Buona conduttività termica
>Eccellenti prestazioni di isolamento
>Formulazione in due parti per una facile conservazione
>Eccellente stabilità meccanica e chimica alle basse ed alte temperature
>Programmi di cura ambientali o accelerati
Applicazioni
>Protezione dell'incapsulamento dei componenti elettronici
>Alimentazione e controllo elettrico
>Illuminazione e display a LED
>Nuove energie ed elettronica automobilistica
>Apparecchiature di comunicazione e di rete
| Proprietà tipiche del TIE®Serie 280-15AB |
| Proprietà dei materiali non polimerizzati |
| Proprietà |
Valore |
Metodo di prova |
| Costruzione |
Resina epossidica |
- |
| Colore/Parte A |
Nero |
Visivo |
| Colore/Parte B |
Bianco |
Visivo |
| Parte A Viscosità (mPa·S) |
20.000 |
ASTM D2196 |
| Viscosità parte B (mPa·S) |
20.000 |
ASTM D2196 |
| Rapporto di miscelazione |
1:1 |
- |
| Periodo di validità (mese) |
12(Non aperto) |
- |
| Programma di cura |
| Polimerizzare a 25°℃ |
3 ore |
Metodo di prova Ziitek |
| Polimerizzare a 70°C |
20 minuti |
Metodo di prova Ziitek |
| Cura a 100 ℃ |
15 minuti |
Metodo di prova Ziitek |
| Proprietà dei materiali di polimerizzazione |
| Colore |
Grigio |
Visivo |
| Densità (g/cm³) |
1.5 |
ASTM D792 |
| Durezza (Shore D) |
75 |
ASTM D2240 |
| Tensione di rottura (V/mm) |
≥10.000 |
ASTM D149 |
| Costante dielettrica @1MHz |
4.0 |
ASTM D150 |
| Resistività del volume (Ohm·cm) |
>1.0x1012 |
ASTM D257 |
| Conducibilità termica (W/m·K) |
1.5 |
ASTM D5470 |
| Temperatura operativa consigliata (℃) |
-40~160 |
- |
| Valutazione della fiamma |
V-0 |
UL94 |
Istruzioni per l'uso
1. Miscelazione
La resina è soggetta a sedimentazione e stratificazione durante il trasporto o lo stoccaggio; pertanto, deve essere mescolato accuratamente prima dell'uso. Pesare accuratamente la resina (Parte A) e l'agente indurente (Parte B) in base al rapporto di miscelazione consigliato, quindi versarli in un contenitore pulito per la miscelazione. L'apparecchiatura di pesatura deve soddisfare i requisiti di precisione per garantire che il rapporto sia preciso e privo di errori. Se la temperatura ambiente è inferiore a 18℃, si consiglia di preriscaldare la Parte A in forno a 50℃ per 45 minuti per migliorare la fluidità dell'adesivo miscelato.
Attenzione: è severamente vietato che la temperatura di preriscaldamento durante la miscelazione superi i 50 ℃, poiché le alte temperature ridurranno drasticamente la durata dell'adesivo. Innanzitutto, mescolare manualmente per 2-3 minuti. Durante il processo di agitazione, raschiare continuamente il fondo e le pareti interne del contenitore per garantire che l'adesivo venga miscelato in modo uniforme. Se le condizioni lo consentono, eseguire un'ulteriore agitazione meccanica per altri 2~3 minuti. Evitare il funzionamento ad alta velocità durante l'agitazione per evitare la formazione di bolle d'aria o un'ulteriore riduzione della durata operativa dell'adesivo causata dal riscaldamento per attrito.
2. Aspirazione
Per rimuovere completamente le bolle d'aria mescolate all'adesivo durante l'agitazione, è necessario eseguire un trattamento di degasaggio sotto vuoto sull'adesivo miscelato. Impostare il grado di vuoto su 1-5 mmHg. Durante il processo di aspirazione, le bolle d'aria all'interno dell'adesivo precipiteranno continuamente e galleggeranno in superficie. Mantenere il vuoto fino alla sostanziale eliminazione delle bolle; il tempo di degasaggio è generalmente di 3-10 minuti.
3. Applicazione
Iniettare l'adesivo miscelato e degasato nello stampo target. Un moderato preriscaldamento dello stampo può ridurre la viscosità dell'adesivo e migliorarne la fluidità, garantendo che l'adesivo incapsula completamente tutte le aree delle bobine o dei gruppi da sigillare. Per scenari applicativi con elevati requisiti di compattezza e affidabilità dell'incapsulamento, è necessario condurre un secondo trattamento sotto vuoto dopo l'iniezione della colla per eliminare completamente le bolle residue all'interno dell'adesivo e sulle superfici di contatto tra l'adesivo e i gruppi. Il processo di polimerizzazione può essere eseguito in conformità con la procedura di polimerizzazione consigliata specificata nella documentazione del prodotto. Per migliorare ulteriormente la forza di adesione, la compattezza e la resistenza agli agenti atmosferici dell'adesivo, si consiglia di effettuare un ulteriore processo di post-indurimento con riscaldamento dopo il completamento dell'indurimento iniziale. La post-indurimento può generalmente essere condotta alla temperatura di indurimento massima specificata nella scheda tecnica del prodotto, con cottura a temperatura costante per 2~4 ore; in alternativa, i parametri del processo di polimerizzazione possono essere regolati in base ai requisiti effettivi dell'applicazione.
Considerazioni sull'applicazione
Si prega di leggere attentamente i documenti tecnici relativi alla sicurezza e alla salute prima dell'uso e di rispettare rigorosamente tutti i requisiti specificati nelle etichette del prodotto e nelle schede tecniche di sicurezza. Per garantire prestazioni stabili a lungo termine e affidabilità dei gruppi elettronici incapsulati, è necessario eseguire un'accurata pulizia delle superfici dei componenti per rimuovere contaminanti attaccati come polvere, umidità, sali e grasso prima di ogni operazione di incapsulamento. Tali impurità tendono a causare difetti di qualità inclusi cortocircuiti, forza di adesione insufficiente e corrosione del substrato dopo l'incapsulamento, che può seriamente causare compromettere la durata dei prodotti.
Linee guida per la conservazione
La resina e l'agente indurente devono essere conservati in contenitori originali sigillati e collocati in un'area fresca e asciutta, che può prolungare efficacemente la durata di conservazione del prodotto. I metodi di conservazione e la temperatura ambiente sono fattori chiave che influiscono sulla durata di conservazione del prodotto e devono essere seguiti rigorosamente come richiesto
Compatibilità
Alcune sostanze chimiche, come i plastificanti presenti nell'agente indurente, potrebbero inibire l'indurimento di questo prodotto. Questo problema può essere risolto pulendo la superficie del substrato con un solvente o eseguendo una leggera cottura a una temperatura leggermente superiore alla temperatura di polimerizzazione. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata ai seguenti materiali: Sostanze organiche contenenti elementi come N, P e S e composti ionici contenenti ioni metallici come Sn, Pb, Hg, Bi e As. Composti contenenti alchini e polivinili Adesivi del tipo a condensa, nonché stampi e strumenti contaminati da tali adesivi.
Sicurezza/igiene
Similmente ad altri prodotti a base di resina, questo prodotto è irritante per la pelle e gli occhi umani. Alcuni individui potrebbero manifestare reazioni allergiche caratterizzate da eruzioni cutanee e prurito dopo il contatto della pelle con questo prodotto o l'inalazione dei suoi vapori volatili. In ambienti operativi ad alta temperatura, può anche scatenare un'ipersensibilità agli odori respiratori.
Avvertimento speciale:Il componente B (agente indurente) è corrosivo. Il contatto diretto con la pelle o gli occhi può causare ustioni chimiche. Alcuni sintomi evidenti tra cui eruzioni cutanee, prurito e difficoltà respiratorie. Durante la manipolazione di questo prodotto è necessario stabilire una serie completa di misure di protezione igieniche e di sicurezza.
Gli operatori devono indossare occhiali di sicurezza e indumenti di protezione chimica per evitare il contatto diretto con il prodotto. Per dettagli sugli schemi di controllo tecnico, sulla selezione dei dispositivi di protezione individuale e sulle misure di risposta alle emergenze dopo il contatto accidentale, fare riferimento alla scheda dati di sicurezza del prodotto (SDS).
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